鋁（lǚ）型（xíng）材加工中心的特點

鋁型材加工（gōng）中心的特點

    隨著建築（zhù）門窗、幕（mù）牆、建築裝飾以及車輛、船舶裝（zhuāng）飾行業的（de）發展，鋁型材加工中心逐漸發展成為一種獨立的加工中心門（mén）類。針對鋁型材材料及加工工藝特點， 這類加工中心一般具備銑槽、鑽孔、攻絲等能力；而像銑平麵/曲麵、锪孔、鏜孔等功能（néng）在鋁型材（cái）加（jiā）工中極（jí）少用到。由於加工對象的獨特性，鋁型材加工中心從結構 布局（jú）、技術參數到數控係統的（de）設計都與通用加工中心有很大的區（qū）別。

一、鋁型材加工中（zhōng）心的特點

1）縱向行程大

為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材（cái）加工（gōng）中心工作台麵多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應（yīng）典型的6米型（xíng）材加（jiā）工。工作（zuò）台麵上標配氣動夾具和定位靠板，便於工件（jiàn）定位、夾緊。

鋁型材加工中心結構（gòu）布局有龍（lóng）門式、動柱式、動梁式三種，體現在機床剛性、運行平穩、操（cāo）作方便等性能指標上三種布局各（gè）有優（yōu）缺點。

配有A軸（zhóu）（繞X軸旋轉）的加工（gōng）中心（xīn）一次裝夾可完成鋁型材三個麵的加工（gōng）。

2）主軸轉速高

通用加工中心主軸（zhóu）轉速一般在（zài）8000rpm以下；而（ér）鋁（lǚ）型材加工中（zhōng）心主軸轉速要達到或超過18000rpm.由於（yú）轉速（sù）高，一般（bān）采用集（jí）成式永磁同步電主軸（zhóu），將刀具夾持（chí）、吹氣清潔、循環水冷卻（què）等功能集成在（zài）一體。

冷卻液（yè）係統分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。後者屬於較（jiào）先進的準幹式切（qiē）削和微量潤滑係統（MQL）概念，冷卻潤滑效（xiào）率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

3）精度、剛性適中

門窗、幕牆涉及（jí）的框、梃、桁等型材件加工（gōng）精度（dù）一般在IT10至IT12之間；加上加（jiā）工（gōng）對象多為薄壁件，鋁（lǚ）型材加工中心不需要追求過（guò）高的定位精度和剛性。鋁型材加（jiā）工（gōng）中心的床身等結構件多采用鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少見。

4）工作效率高

提高（gāo）加工工作效率是鋁型材加工中心追求的主要（yào）目標。通過提高快速進給（gěi）（G00）速度、縮短（duǎn）換刀時間、免（miǎn）對（duì）刀與快速裝卡縮短輔助時間和空行程時間。

多主軸（zhóu）加工是鋁型材加（jiā）工中心高效率的另一個重要體現。典型的多雙頭加工中心有兩套主軸係統，既可以互不（bú）幹擾地加工各自的（de）零件（就像兩台獨立的加工中心）；又可以相互配合加工同一個（gè）零件。

5）定製數控係統

操作界麵完全按照鋁（lǚ）型材加工中（zhōng）心應（yīng）用特點規劃設計，例如主軸運轉/靜止、冷卻液開放（fàng）/關閉、定位靠板抬起/落下、工件夾緊/鬆開等狀態信息都在顯示屏上以動畫形式表現。

機床參數設置、調整不用變量字符而是（shì）直觀形象的文字表（biǎo）述（shù）。無需長時間培訓就可以掌握。

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